Гальванический завод
Автоматизация, цифровизация и интеллектуализация — тренды научно-технического развития. Имея здоровые и безопасные рабочие места для сотрудников, предприятие может сосредоточиться на постоянном совершенствовании своих продуктов и услуг на основе ориентации на клиента, одновременно принимая на себя социальную ответственность.
1. Завод общего цинкования
Принимая цифровизацию в качестве основной технологии, новая производственная линия HDG будет полностью закрытой производственной линией HDG, которая использует передовую, высокоэффективную и первую в мире изобретательную схему производственного процесса, а конструкция производственной линии оптимизирована с учетом концепции сокращения и переработка.
Функции:
Автоматизированная и цифровая производственная линия HDG
Экологичный
Изобретательская схема процесса
Более высокая эффективность производства
Более чистая и безопасная рабочая среда
Снижение потребления цинка
Лучшее качество продукции
Переработка ресурсов
Требуется меньше рабочей силы
2. Полностью автоматизированная и информатизированная центробежная установка HDG для производства стандартных деталей.
Особенность 1: участок цинкования производственной линии управляется роботами, что эффективно, стабильно и обеспечивает качество, устраняя при этом небезопасные факторы, связанные с работой при высоких температурах.
Особенность 2: С помощью онлайн-центробежной технологии, которая завершает захват цинковой корзины, центрифугирование и прямой сбор избыточного цинка для снижения скорости окисления и быстрого повторного использования избыточного цинка.
Особенность 3: Подвижная платформа для цинкования, которая облегчает такие операции, как очистка от окалины, очистка площадки и обслуживание оборудования, а также включает в себя поворотный стол с тремя станциями, центробежное оборудование и вытяжной шкаф для гальванизации для достижения высокой эффективности и низкого потребления.
Особенность 4: Производственная линия обеспечивает онлайн-сбор данных о продукте, информации о местоположении, потреблении цинка и рабочих параметрах оборудования за счет использования информационных технологий и цифровых технологий, что позволяет использовать внемашинную работу для обеспечения безопасности и минимизации производственных затрат.
3. Линия выдувного цинкования – трубы, дорожные ограждения, уголки.
Функции
1. Автоматическая линия горячего цинкования стальных труб осуществляет полностью автоматическое травление в закрытом помещении, обеспечивая при этом эффективность травления. Он осуществляет автоматическую замену травильных строп, чтобы избежать попадания флюса в травильный бак и, таким образом, достичь цели использования чистой кислоты.
2. Оптимизированная конструкция оборудования для цинкования, более простое управление, низкий уровень шума, более высокая стабильность и простота обслуживания.
3. Автоматизация и информатизация всей системы, что способствует контролю затрат на производство и повышению качества продукции.
4. Более рациональная компоновка производственной линии в зависимости от производственного процесса.
5. Разумный выбор оборудования производственной линии, экономия энергии и снижение потребления являются более важными.
4. Линия непрерывного цинкования (CGL) – ZAM (Zn-Al-Mg)
В соответствии с ориентацией «Интеллектуальная трансформация и цифровая трансформация» наша компания применяет трехмерную, модульную, интегрированную и стандартизированную конструкцию производственной линии. Посредством заводской сборки и сборки на месте осуществляется быстрая установка при одновременном улучшении стандартов и значительном сокращении периода реализации проекта для достижения цели быстрой доставки и быстрого достижения проектной производственной мощности; за счет интеграции автоматизации, информации и цифровизации, чтобы позволить всей производственной линии войти в цифровую эпоху.
ЗАМ – полоса стальная горячеоцинкованная – новый вид высококоррозионностойкого и экологически чистого стального листа. Это значительно повышает коррозионную стойкость стального листа и продлевает срок его службы даже в агрессивных средах. он показывает свои отличные характеристики и может продлить срок службы и снизить затраты в соответствии с национальной политикой энергосбережения и сокращения выбросов.
Преимущества продукции ZAM:
В 1,10-20 раз более устойчив к ржавчине, чем обычный оцинкованный лист.
2. Толщина покрытия эквивалентна 1/6 толщины обычного оцинкованного листа.
3. Хорошие свойства самозаживления пореза.
4. Хорошая обрабатываемость.
5. Толщину покрытия можно регулировать в любое время в соответствии с потребностями6. Высокая коррозионная стойкость, широкая адаптируемость к окружающей среде и длительный срок службы.
Особенности процесса:
А. Использование автоматической системы подачи, которая идеально решает проблему транспортировки материала между буферным хранилищем материала и установкой.
B. Использование высокоточной системы петлителей с коррекцией отклонений решает проблему биения средней и широкой полосы, а также толстой полосы и повышает стабильность непрерывного производства.
C. Печь для отжига спроектирована с использованием технологии двойного перекрестного контроля на основе усовершенствованной печи Сенгемира, что обеспечивает хорошую маневренность печи: для реализации полностью автоматического производства в зоне печи.
D. Устройство оснащено онлайн-измерителем толщины покрытия для регистрации толщины покрытия в режиме реального времени.
Преимущества производственной линии ZAM
1. Дизайн 3D-визуализации, принятый для производственной линии.
2. Технология информатизации МЧС
3.Интеллектуальная система размотки
4. Высокоэффективная система очистки предварительной обработки.
5. Технология нагрева без окисления.
6. Система точного контроля выпуклости печных роликов.
7. Механическое уплотнение и боковая внешняя система фильтров, адаптированная для патрубка печи.
8. Конструктивная конструкция интеллектуального котла для цинкования.
9. Автоматическое онлайн-определение содержания алюминия и магния в котле цинкования.
10. Технология мобильного воздушного охлаждения с постоянным потоком высокого давления.
