Цифровые технологии расширяют возможности: интеллектуальная линия цинкования RITMAN открывает новую эру автоматизации.
В условиях волны интеллектуальной и цифровой трансформации, охватившей обрабатывающую промышленность, сектор горячего цинкования долгое время страдал от серьезных проблем — чрезмерной зависимости от ручного труда, низкой эффективности производства и нестабильного качества продукции, — которые стали основными препятствиями на пути к высококачественному развитию отрасли. Будучи технологическим лидером в области защиты металлов от коррозии, компания RITMAN Equipment фокусируется на цифровых и автоматизированных технологиях для создания полностью интеллектуальной линии цинкования. Благодаря инновационным методам, основанным на данных, интеллектуальном управлении и беспилотной эксплуатации, компания добилась тройного прорыва в эффективности производства, качестве продукции и экономической выгоде, предложив практичное и воспроизводимое эталонное решение для интеллектуальной модернизации отрасли горячего цинкования.
Благодаря цифровизации, для производственной линии создан «умный мозг», позволяющий устранить «слепоту» традиционного производства. Разработанная компанией RITMAN Equipment интеллектуальная система управления MES в режиме реального времени собирает данные по сотням ключевых параметров процесса, включая концентрацию кислоты, температуру жидкого цинка и время погружения, обеспечивая точный мониторинг и динамическое регулирование всего производственного процесса. Интегрированная с обширными базами данных процессов для различных материалов и алгоритмами глубокого обучения, система автоматически оптимизирует производственные графики и обеспечивает бесперебойную координацию между мастерством, оборудованием и качеством. Это переводит принятие производственных решений с основанного на опыте суждения на управление, основанное на данных.
Благодаря автоматизированной модернизации достигается точная и контролируемая обработка, что приводит к значительному повышению эффективности производства. Компания RITMAN Equipment, отказавшись от традиционной модели ручного управления, создала автоматизированную систему с интеллектуальным управлением и замкнутым контуром регулирования, обеспечивающую точное управление каждой рабочей процедурой. Точность онлайн-измерения толщины покрытия достигает ±0,5 мкм, что в 10 раз повышает эффективность контроля по сравнению с ручной работой. Система динамической компенсации температуры жидкого цинка ограничивает погрешность температуры в пределах ±5℃, стабилизируя условия жидкого цинка и продлевая срок службы печей и обжиговых установок.
Внедрение беспилотных операций еще больше раскрывает производственный потенциал. Производственные линии RITMAN Equipment, оснащенные автоматизированными транспортными средствами RGV, обеспечивают полностью автоматизированную работу от предварительной обработки до цинкования. Передвижное транспортное средство RGV обеспечивает точность позиционирования ±10 миллиметров, а подъемное — ±5 миллиметров, что позволяет обрабатывать более 10 партий заготовок в час. Это значительно повышает общую производительность, при этом одна производственная линия позволяет сократить годовые затраты более чем на миллион юаней по сравнению с традиционными методами производства.
Сегодня цифровые и автоматизированные технологии RITMAN Equipment применяются более чем в 300 проектах по всему миру. Достоверные данные наглядно демонстрируют преобразующее воздействие цифровых и интеллектуальных технологий на отрасль горячего цинкования. В дальнейшем RITMAN Equipment планирует углубить интеграцию искусственного интеллекта и промышленного интернета, модернизируя производственные линии, делая их более интеллектуальными, гибкими и эффективными. Благодаря непрерывным технологическим инновациям компания выведет отрасль горячего цинкования на новый путь высококачественного развития.
