Линия цветного покрытия

Высококачественное решение для нанесения покрытий на листовой металл, сочетающее в себе автоматизацию, интеллектуальные функции и экологичность, специально разработанное для непрерывной, эффективной и высококачественной обработки цветных покрытий металлических рулонов, таких как холоднокатаные листы, листы с горячим цинкованием и листы с покрытием Zn-Al-Mg.

Опираясь на технологию точного контроля нанесения покрытий и интеллектуальную систему управления всем процессом, этолиния цветного покрытияОбеспечивает беспилотное управление на всех этапах, от предварительной обработки подложки до намотки готовой продукции. Широко используется в производстве строительных материалов, бытовой техники, автомобильных интерьеров, скобяных изделий и других областях, позволяя предприятиям-поставщикам создавать высококачественные металлические изделия с цветным покрытием.

2. Основные технические преимущества

2.1 Высокоточный контроль нанесения покрытия

Оснащенная импортными прецизионными системами нанесения покрытий и устройствами для онлайн-контроля толщины пленки, она обеспечивает точный контроль толщины покрытия. Поддерживается нанесение одно- и двухсторонних, одно- и многослойных композитных покрытий. Адгезия покрытия соответствует высоким стандартам, обладает превосходной стойкостью к солевому туману и высокой однородностью цвета, удовлетворяя строгим требованиям к эксплуатационным характеристикам покрытий в различных отраслях промышленности.

2.2 Полномасштабное интеллектуальное управление и контроль

Благодаря интеллектуальной системе управления PLC+MES, устройство в режиме реального времени отслеживает ключевые параметры, такие как температура покрытия, скорость нанесения и время отверждения. Поддерживается сохранение рецептур и переключение одним нажатием кнопки, а также совместимость с различными типами покрытий, включая полиэфир (PE), поливинилиденфторид (PVDF) и высокопрочный полиэфир (HDP). Производственные данные отслеживаемы и поддаются анализу, что значительно повышает стабильность качества продукции и эффективность управления производством.

2.3 Высокоэффективное, энергосберегающее и экологически чистое производство

Благодаря системе рекуперации отработанного тепла и устройству очистки отходящих газов от летучих органических соединений, концентрация выбросов отходящих газов соответствует действующим стандартам. Используется технология композитного отверждения с применением инфракрасного излучения и горячего воздуха, что повышает эффективность отверждения и эффективно снижает энергопотребление. Производственная линия поддерживает процесс пассивации без использования хрома, отвечая требованиям новых природоохранных норм и обеспечивая экологически чистое производство.

2.4 Широкие возможности адаптации и гибкая настройка

Он способен обрабатывать различные типы листового металла с широким диапазоном толщины и ширины, обеспечивая высокоскоростную стабильную работу и большие объемы обработки. Он поддерживает нанесение покрытий различной цветовой гаммы и степени блеска, удовлетворяя разнообразные и индивидуальные потребности в отделке наружных стен зданий, панелей для бытовой техники и других областях применения.

2.5 Стабильная, надежная и не требующая особого обслуживания работа

Основные компоненты изготовлены из износостойких и коррозионностойких сплавов, что обеспечивает длительный срок службы ключевого оборудования. Модульная конструкция упрощает разборку, сборку и техническое обслуживание, значительно снижая частоту отказов оборудования, эффективно сокращая время простоя и повышая коэффициент использования оборудования.

3. Основные компоненты и технологический процесс

3.1 Основные компоненты

Размотчик → Секция предварительной обработки (обезжиривание, очистка, пассивация) → Секция нанесения покрытия (валковое/распылительное нанесение) → Печь для отверждения → Секция охлаждения → Секция контроля качества → Намотчик → Интеллектуальная система управления → Система обработки для защиты окружающей среды

3.2 Схема процесса

Загрузка подложки → Размотка и выравнивание → Обезжиривание и очистка → Химическая пассивация → Сушка влагой → Нанесение покрытия → Высокотемпературная полимеризация → Охлаждение → Контроль качества в режиме реального времени (толщина пленки, разница в цвете, адгезия) → Намотка готовой продукции → Упаковка и складирование

4. Типичные сценарии применения

Строительная отрасль: Листы стали с цветным покрытием для кровельных панелей, стеновых панелей, рольставней и т. д., отличающиеся превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и длительным сохранением цвета.

Сфера бытовой техники: Панели для корпусов холодильников, стиральных машин и кондиционеров с гладким и эстетичным покрытием, устойчивым к царапинам.

Автомобильная промышленность: Внутренние панели, дверные рамы и другие компоненты автомобилей, отвечающие требованиям легкости и коррозионной стойкости.

Другие области применения: фурнитура, мебель, картотечные шкафы, стеллажи для хранения и т. д., улучшающие внешний вид и продлевающие срок службы продукции.

5. Гарантия обслуживания

Мы предоставляем комплексные услуги по реализации проектов «под ключ», охватывающие весь процесс: от планирования площадки и разработки индивидуальных производственных линий до изготовления оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию, а также технического обучения. К каждому оборудованию прилагается подробная техническая документация и отчеты о проверке качества, а также стандартный гарантийный срок. Мы также гарантируем пожизненную поставку запасных частей и техническую поддержку. В соответствии с потребностями заказчика могут быть разработаны индивидуальные нестандартные производственные линии, отвечающие различным производственным мощностям и технологическим требованиям.