Линия непрерывного цинкования

Нашлиния гальванизации Это высокотехнологичное оборудование для цинкования, сочетающее в себе автоматизацию, интеллектуальные функции и экологичность, специально разработанное для непрерывной обработки покрытия рулонной продукции, такой как стальные полосы. Благодаря применению передовой технологии непрерывного горячего цинкования, производственная линия обеспечивает полную автоматизацию процесса от размотки подложки, очистки, отжига, цинкования, контроля цинкового покрытия до намотки готовой продукции. Она позволяет точно контролировать качество покрытия и эффективность производства, и широко используется в сталелитейной промышленности, производстве строительных материалов, бытовой техники и других отраслях, предоставляя стабильное и надежное решение для крупномасштабного производства оцинкованной рулонной продукции.

Основные технические преимущества

Интеллектуальное управление всем процессомОснащенная интеллектуальной системой управления на базе ПЛК и оборудованием для онлайн-мониторинга, она в режиме реального времени отслеживает ключевые параметры, такие как толщина покрытия, температура и скорость. Колебания толщины цинкового покрытия контролируются в пределах ±2 мкм, а процент обнаружения дефектов достигает 99,9%, что обеспечивает стабильность качества продукции.

Высокоэффективное производствоМаксимальная рабочая скорость одной производственной линии может достигать 150 м/мин, а годовая производительность — до 150 000 тонн. По сравнению с традиционным прерывистым производством, эффективность повышается в 3-5 раз, что подходит для крупномасштабного и массового производства.

Защита окружающей среды и энергосберегающий дизайнБлагодаря системе рекуперации и очистки дымовых газов цинка, устройству поглощения кислотного тумана и интегрированному оборудованию для очистки сточных вод, выбросы отходящих газов и сточных вод значительно ниже национального стандарта; применение высокоэффективной технологии отжига позволяет снизить энергопотребление на 15-20% по сравнению с традиционными производственными линиями, обеспечивая экологически чистое производство.

Широкая адаптируемостьОн может обрабатывать различные холоднокатаные/горячекатаные стальные полосы толщиной 0,15-3,0 мм и шириной 900-1800 мм, а также поддерживает нанесение цинкового покрытия различной толщины (80-275 г/м²), удовлетворяя требованиям к покрытию изделий в строительстве, бытовой технике, автомобилестроении и других областях.

Стабильность и надежностьОсновные компоненты изготовлены из высокотемпературных и коррозионностойких сплавов, а срок службы цинковой ванны составляет 8-10 лет; модульная конструкция упрощает монтаж и техническое обслуживание, значительно сокращает время простоя на техническое обслуживание и повышает коэффициент использования оборудования.

Основной состав и технологический процесс

Основной состав: Разматыватель, сварочный аппарат, секция обезжиривания и очистки, печь для отжига, система цинкования, устройство управления воздушным ножом, секция охлаждения, секция пассивации, намотчик, интеллектуальная система управления, оборудование для обработки с целью защиты окружающей среды.

Ход процесса: Размотка подложки → Стыковая сварка → Обезжиривание и удаление масла → Травление и удаление ржавчины → Промывка водой и сушка → Отжиг и восстановление → Горячее цинкование → Контроль толщины методом пневматического ножа → Охлаждение и затвердевание → Пассивирующая обработка → Намотка готовой продукции

Сценарии применения и гарантия обслуживания

Сценарии примененияПроизводство оцинкованной рулонной стали на крупных сталелитейных предприятиях, обработка основных материалов для кровельных/стеновых панелей зданий, нанесение покрытий на корпуса/аксессуары бытовой техники, оцинковка стальных полос для автомобильных деталей, обработка стальных материалов для муниципальной инфраструктуры и т. д.

Гарантия обслуживанияМы предоставляем полный комплекс услуг «под ключ», начиная с планирования площадки, проектирования производственной линии по индивидуальному заказу, изготовления и монтажа оборудования, ввода в эксплуатацию и производства, и заканчивая последующим обучением эксплуатации и техническому обслуживанию; каждое оборудование сопровождается подробными техническими данными и отчетами о проверке качества, предоставляется гарантия сроком на 1 год, а также гарантируется пожизненная поставка запасных частей и техническая поддержка.