Интеллектуальное управление производством и повышение эффективности линий горячего цинкования
В связи с быстрым развитием отрасли обработки металлических поверхностей горячее цинкование стало ключевым методом обработки стальных конструкций, опор линий электропередач и кронштейнов для фотоэлектрических систем благодаря своим превосходным антикоррозионным свойствам и экономическим преимуществам. Требования отрасли к эффективности и мощности производства постоянно растут.
Традиционные линии горячего цинкования страдают от неэффективной логистики и контроля параметров процесса, чрезмерного ручного вмешательства и недостаточно интеллектуального вспомогательного оборудования, что ограничивает ввод в эксплуатацию. Компания RITMAN Equipment, специализирующаяся в этой области, создает полностью автоматизированную логистическую систему на основе технологических инноваций для достижения точного контроля параметров процесса, помогая линиям преодолевать технические узкие места и повышать эффективность производства.
Полностью автоматизированная логистика: гарантия высокой эффективности.
Тележки RGV от RITMAN, заменяющие неэффективную ручную перевалку и разрозненные процессы традиционных линий, обеспечивают беспилотную интеллектуальную передачу заготовок от предварительной обработки и гальванизации к последующей обработке. Совместимые с различными производственными линиями, они работают в паре с позиционерами, что снижает количество человеческих ошибок и задержек при перевалке, обеспечивая бесперебойное соединение технологических процессов. Эффективность логистики повышается более чем на 50% благодаря оптимизации планировки цеха и более эффективному использованию пространства.
Точный контроль ритма: скачок эффективности
Благодаря интеграции технологии предотвращения раскачивания, позиционирования с точностью до миллиметра и разработанных собственными силами интеллектуальных систем управления, RITMAN динамически оптимизирует производственные процессы на основе характеристик производства и типов заготовок. Он балансирует тактовые движения, решает проблемы раскачивания/смещения заготовок во время транспортировки, предотвращает столкновения в резервуарах, устраняет хаос «рабочие ждут материалы, материалы ждут рабочих» и значительно увеличивает производительность.
Расширение возможностей информатизации: дальнейшее повышение эффективности.
Данные — это основа интеллектуального производства. Собственная информационная система RITMAN включает в себя эксклюзивные модели управления процессом для различных заготовок, интегрируя ключевые параметры, такие как концентрация кислоты, температура цинковой ванны и толщина покрытия. Благодаря взаимодействию алгоритмов искусственного интеллекта в режиме реального времени и многолетней базе данных процессов, она динамически оптимизирует весь производственный процесс, обеспечивая непрерывное повышение эффективности.
Примеры успешных проектов: Доказанная высокая производительность
Решения RITMAN позволили увеличить производственную мощность на 30-50% по сравнению с традиционными линиями. Линии верхнего цинкования могут достигать производительности 150 000 тонн в год, а линии непрерывного действия — 500 000 тонн в год, лидируя в отрасли. Благодаря стандартизированной конструкции и модульной сборке мы предоставляем индивидуальные комплексные решения, охватывающие планирование, монтаж, ввод в эксплуатацию, доставку и послепродажное обслуживание, обеспечивая стабильное производство.
Компания Xuzhou RITMAN Equipment Technology Co., Ltd., мировой эксперт в области оборудования для обработки поверхностей и вспомогательных материалов, придерживается клиентоориентированной философии. Основные направления деятельности включают линии массового горячего цинкования (верхнепотолочные/центробежные/воздушно-ножевые), линии непрерывного нанесения полос (цинкование/цинк-алюминий-магний/травление/цветное покрытие) и линии травления для конверсионного покрытия.
