Линия выдувного цинкования
1. Автоматическая линия горячего цинкования стальных труб осуществляет полностью автоматическое травление в закрытом помещении, обеспечивая при этом эффективность процесса. Она осуществляет автоматическую замену травильных строп, чтобы избежать попадания флюса в травильную ванну, что позволяет использовать чистую кислоту.
2. Оптимизированная конструкция гальванического оборудования, более простая эксплуатация, меньший уровень шума, более высокая стабильность и более легкое обслуживание.
3. Автоматизация и информатизация всей системы, что способствует контролю затрат на производство и повышению качества продукции.
4. Более рациональная компоновка производственной линии с учетом производственного процесса.
5. Рациональный выбор оборудования производственной линии, энергосбережение и сокращение потребления становятся более заметными.
Линия выдувного цинкования – трубы, дорожные ограждения, уголки
Наша полностью автоматизированная линия горячего цинкования стальных труб сочетает в себе интеллектуальную робототехнику, автоматизированную логистику и замкнутый контур управления, обеспечивая производство высококачественных коррозионностойких оцинкованных труб с минимальным участием человека. Полный технологический процесс: подача → травление → промывка → флюсование → сушка → горячее цинкование → наружная/внутренняя продувка → воздушное охлаждение → закалка в воде → пассивация → сушка → лазерная маркировка → штабелирование → упаковка
I. Полностью закрытая и автоматизированная система предварительной обработки
Полностью закрытая конструкция с автоматизированными системами RGV и интеллектуальными креплениями; операторы избегают зон воздействия кислоты, что повышает безопасность и экологичность. Беспилотный рабочий процесс (1 оператор только для первоначальной загрузки):
• РГВ №1: Доставляет пустую арматуру на станцию тяжелого режима работы; перемещает стальные трубы в резервуары с низкой/высокой кислотностью для удаления ржавчины; возвращает пустую арматуру в зону подачи.
• РГВ №2: Перемещает трубы из резервуара с высокой кислотностью через 2 промывочных резервуара в зону флюсования; автоматическое устройство смены ленты передает трубы на подвесной конвейер.
• РГВ №3: Транспортирует флюсованные трубы к зоне цинкования.
Преимущества: Снижение трудозатрат/потребления кислоты/энергии; минимизация химических отходов/выбросов; низкая себестоимость, стабильная и экологически чистая эксплуатация.
II. Интеллектуальная установка гальванизации и последующей обработки
После сушки трубы автоматически подаются на оцинковочный станок. После погружения в цинковую ванну активируются ключевые процессы:
• Выдувная система: Сжатый воздух (снаружи) контролирует толщину наружного покрытия; сжатый воздух/пар (внутри) удаляет избыток цинка (через незасоренные каналы).
• Последующие процессы: Воздушное охлаждение + закалка в воде (затвердевание цинкового слоя) → дополнительная пассивация без хрома (повышенная коррозионная стойкость) → вторичная сушка (удаление влаги) → лазерная маркировка (спецификации, номера партий) → роботизированная укладка/упаковка (заданные количества, автоматическая группировка, передача в разгрузочный буфер).
III. Интеллектуальное управление и системы экологичной поддержки
1. Вспомогательные системы
• Регенерация отработанной кислоты и очистка сточных вод
• Скрубберы кислотного тумана и улавливатели паров цинка
• Утилизация отработанного тепла и управление зеленой энергией
2. Интеллектуальная производственная система
Доступ операторов/менеджеров в режиме реального времени к:
• Аналитика качества продукции
• Мониторинг энергопотребления
• Отслеживание результатов производства в реальном времени
• Динамические панели визуализации процессов
Благодаря сквозной автоматизации, стандартизированным операциям и строгому контролю качества эта линия является эталоном интеллектуального производства в Китае, устанавливая новые стандарты устойчивой защиты стальных труб от коррозии.
