Прецизионная модель процесса для линий горячего цинкования
На фоне интеллектуальной модернизации промышленности оборудование для горячего цинкования, как ключевое вспомогательное оборудование в секторе обработки металлических поверхностей, стало важным фактором, определяющим конкурентоспособность предприятия благодаря уровню интеллектуальности и точности управления процессом. Традиционные линии горячего цинкования, как правило, страдают от чрезмерного ручного управления и плохой координации оборудования, что серьезно ограничивает стабильность качества продукции и производственную мощность. Обладая глубокими знаниями в области исследований и разработок и производства оборудования для горячего цинкования, компания RITMAN Equipment разработала...Прецизионная модель процессанаделить производственные линии комплексным и усовершенствованным контролем над всем процессом, помогая предприятиям осуществлять трансформацию, модернизацию, улучшение качества и повышение эффективности.
Основная ценность модели точного процесса заключается в предоставлении интегрированного решения для управления полным технологическим процессом на линиях горячего цинкования. Благодаря своим двухъядерным модулям — встроенной модели процесса и модели управления процессом — она коренным образом решает проблемы традиционного производства: чрезмерное ручное вмешательство, слабые стандарты контроля и значительные колебания качества продукции. Являясь ключевым элементом интеллектуальной модернизации оборудования для горячего цинкования, модель глубоко интегрирует многолетний опыт RITMAN в области технологических процессов и огромный объем практических проектных данных. Она может гибко адаптироваться к производственным потребностям различных линий горячего цинкования, обеспечивать индивидуальное и эффективное управление, полностью раскрывать потенциал производственной линии и помогать оборудованию достигать оптимальной производительности.
Встроенная модель процесса: точная оптимизация производственного потока.
Основываясь на более чем 30-летнем опыте в области гальванизации, компания RITMAN Equipment разработала систему MES со встроенными эксклюзивными технологическими моделями для полного спектра продукции, адаптированными к различным характеристикам продукции, производственным потокам, факторам, влияющим на процесс, и ключевым рабочим точкам. Это позволяет точно оптимизировать производственный поток и обеспечивает большую стабильность и управляемость качества продукции.
Собирая в режиме реального времени ключевые параметры в процессе производства — такие как температура цинковой ванны, скорость транспортировки, время цинкования и т. д. — система динамически сравнивает и интеллектуально анализирует эти параметры с встроенной моделью процесса. Она может оперативно выявлять отклонения в производстве и автоматически генерировать планы корректировки, чтобы обеспечить выполнение каждой процедуры в соответствии с оптимальным технологическим маршрутом.
Кроме того, система обладает возможностями самообучения. Она непрерывно оптимизирует параметры модели на основе фактических производственных данных различных партий, что дополнительно повышает адаптивность процесса и стабильность производства. Она эффективно снижает колебания качества, вызванные различиями в опыте ручного труда, обеспечивая надежную поддержку эффективной и высококачественной работы линий горячего цинкования.
Модель управления технологическим процессом: обеспечение качества продукции на всех этапах производства.
В соответствии с производственными требованиями различных изделий система автоматически применяет встроенную эксклюзивную модель управления процессом. Модель полностью охватывает основные параметры, влияющие на качество, включая скорость работы, угол заготовок и продолжительность процесса, обеспечивая точный контроль качества продукции на детальном уровне всего производственного процесса и гарантируя стабильное качество.
Синергия технологической модели и модели управления процессом позволяет линиям горячего цинкования повышать как качество, так и эффективность. Применение прецизионной технологической модели не только коренным образом решает проблему нестабильного качества продукции в традиционных линиях, но и оптимизирует общую эффективность работы цинкового оборудования и раскрывает весь производственный потенциал. Модель управления процессом обеспечивает интеллектуальное и точное управление, эффективно снижая количество производственных ошибок и задержек, а также уменьшая потребление энергии и сырья, что делает линии горячего цинкования более эффективными и энергосберегающими.
В будущем компания RITMAN Equipment продолжит фокусироваться на секторе оборудования для горячего цинкования, постоянно оптимизируя технические характеристики модели точного процесса. Мы будем предоставлять индивидуальные интеллектуальные решения по модернизации для большего числа предприятий, всесторонне повышать качество линий горячего цинкования и поддерживать высококачественное развитие цинковой промышленности с помощью ключевых технологий.
Компания Xuzhou Ritman Intelligent Technology Co., Ltd., являясь экспертом в области оборудования для обработки поверхностей и нанесения покрытий, а также вспомогательных материалов для производства, всегда придерживается философии обслуживания, основанной на принципах...«Ориентация на клиента, создание ценности для клиентов»Мы стремимся быть надежным и ценным партнером на пути устойчивого развития наших клиентов, предоставляя надежные и системные решения.
К основным направлениям нашей деятельности относятся:
Производственные линии горячего цинкования периодического действия (подъемное цинкование, центробежное цинкование, пневматическое цинкование)
Линии непрерывного производства полосовой стали (цинкование, цинк-алюминий-магний, травление, окрашивание).
Линии травления и конверсионного покрытия (травление и фосфатирование, пассивация, силанирование, конверсионное покрытие керамики, электрофоретическое покрытие, химическое осаждение из газовой фазы и т. д.)
