Линия травления и фосфатирования катанки
1. Полностью автоматизированная сквозная операция
Шесть агрегатов RGV, синхронизированных с рельсовой транспортной тележкой, обеспечивают автоматическую и точную транспортировку катанки между технологическими ваннами.
Для вспомогательной погрузки/разгрузки требуется всего 1 оператор, что значительно снижает трудоемкость.
Повышает безопасность эксплуатации и непрерывность производства.
2. Интеллектуальное управление параметрами процесса
Центральная система управления позволяет в режиме реального времени регулировать критические параметры (концентрацию кислоты, температуру фосфатирования, время выдержки).
Поддерживает управление процессами на основе рецептов и комплексную регистрацию данных.
Обеспечивает стабильное качество партии и соответствует строгим требованиям прослеживаемости.
3. Экологически устойчивый дизайн
Интегрированные системы защиты окружающей среды: фильтрация раствора фосфатирования в режиме реального времени, отстойник с надземной частью, двухступенчатый кислотный скруббер, резервуар для регенерации отработанной кислоты, система подачи свежей кислоты.
Снижает расход кислот, воды и энергии на 20–30%.
Минимизирует выбросы отработанных газов и жидкостей, соблюдая национальные стандарты чистого производства и глобальные цели по сокращению выбросов углерода.
4. Компактная компоновка с высокой гибкостью
Централизованное инженерное оборудование с оптимизированной системой трубопроводов/кабелей, минимизирующее занимаемую предприятием площадь.
Гибкая ориентация загрузки/выгрузки для адаптации к различным планировкам завода и будущему расширению.
5. Высокая надежность и искробезопасность
Технологические емкости из коррозионно-стойких материалов.
Оснащен мониторингом в реальном времени (уровень жидкости, температура), сигнализацией о неисправностях и многоуровневыми защитными блокировками.
Обеспечивает стабильную, безопасную и бесперебойную круглосуточную промышленную работу.
6. Дополнительные эксплуатационные преимущества
Затраты на рабочую силу снижены более чем на 70%.
Тщательное удаление окалины и равномерное, плотное фосфатное покрытие улучшают последующие процессы (волочение, холодную высадку, нанесение покрытий).
Полная интеграция с системами MES/ERP для цифровизации и прозрачности управления производством.
Интеллектуальная автоматизация · Экологичное производство · Высокая эффективность и надежность
Полностью автоматическая линия травления и фосфатирования катанки, разработанная и спроектированная собственными силами компании RITMAN, объединяет в себе передовые технологии автоматизации, цифровое управление процессами, экологичные технологии и принципы внутренней безопасности. Разработанное специально для обработки поверхности катанки в бухтах (также известной как проволока в бухтах или катанка в бухтах), это готовое решение обеспечивает сквозную обработку — от загрузки до разгрузки — с минимальным вмешательством человека, полным контролем процесса и полной прослеживаемостью. Это решение значительно повышает стабильность продукции, эксплуатационную эффективность и общие экономические показатели.
1. Типичная схема процесса
Загрузка → Водяной затвор → Травление в слабой кислотности → Распыление и переворачивание → Травление в сильной кислотности → Первое ополаскивание погружением → Ополаскивание распылением под высоким давлением → Второе ополаскивание погружением → Кондиционирование поверхности → Фосфатирование → Первое ополаскивание водой → Второе ополаскивание водой → Омыление → Сушка → Выгрузка
2. Ключевые преимущества
1) Полностью автоматизированная сквозная операция
Система использует шесть рельсовых транспортных средств (RGV), синхронизированных с напольной рельсовой транспортной тележкой, что обеспечивает точную автоматическую обработку и транспортировку катанки между технологическими резервуарами. Для выполнения вспомогательных операций по загрузке/разгрузке требуется всего один оператор, что значительно снижает трудоемкость, повышает безопасность и непрерывность производства.
2) Интеллектуальное управление параметрами процесса
Критические параметры, включая концентрацию кислоты, температуру фосфатирования и время выдержки, можно регулировать в режиме реального времени через центральную систему управления. Линия поддерживает управление процессом на основе рецептур и комплексную регистрацию данных, обеспечивая стабильное качество продукции от партии к партии и отвечая строгим требованиям прослеживаемости.
3) Экологически устойчивое проектирование
Комплексные системы защиты окружающей среды включают в себя установку фильтрации раствора фосфатирования в режиме реального времени, отстойник, двухступенчатую башню кислотного тумана, резервуар для сбора отработанной кислоты и систему подачи свежей кислоты. Эти решения значительно сокращают расход кислот, воды и энергии, минимизируя при этом выбросы отходящих газов и жидкостей, что соответствует национальным стандартам чистого производства и глобальным инициативам по сокращению выбросов углерода.
4) Компактная компоновка с высокой гибкостью
Все инженерное оборудование расположено централизованно с оптимизированными трубопроводами и кабелями, что сводит к минимуму занимаемую площадь предприятия. Ориентацию загрузки/разгрузки можно гибко настроить в соответствии с различными планировками завода и потребностями в будущем расширении.
5) Высокая надежность и искробезопасность
Технологические резервуары изготовлены из коррозионно-стойких материалов и оснащены системами контроля уровня и температуры жидкости в режиме реального времени, сигнализацией неисправностей и многоуровневыми защитными блокировками. Это обеспечивает стабильную, безопасную и бесперебойную круглосуточную работу в промышленных условиях.
3. Эксплуатационные преимущества
Затраты на рабочую силу снижены более чем на 70%
Расход кислоты, воды и электроэнергии снижен на 20–30%
Тщательное удаление окалины и равномерное, плотное фосфатное покрытие улучшают последующие процессы, такие как волочение, холодная высадка или нанесение покрытия.
Возможность полной интеграции с системами MES/ERP для цифрового и прозрачного управления производством
Компания RITMAN стремится развивать отрасль обработки поверхности металлической катанки, используя интеллектуальное оборудование и экологичные методы производства. Мы предлагаем индивидуальные, высоконадежные интеллектуальные производственные решения для клиентов по всему миру в таких отраслях, как производство крепежа, пружинной проволоки, шинного корда, сварочной проволоки и стандартных компонентов.
