Завод общего цинкования

Линия гальванизации общего назначения — это автоматизированное оборудование, которое наносит гальваническое покрытие на заготовки путем подвешивания. Металлические заготовки погружаются в расплавленный цинк, образуя равномерный, плотный гальванический слой за счет высокотемпературной инфильтрации, что обеспечивает заготовкам превосходную антикоррозионную стойкость и износостойкость, продлевая срок их службы. Широко используется в автомобильной, машиностроительной, энергетической и других отраслях промышленности, удовлетворяя потребности в гальванизации как мелких прецизионных деталей, так и крупных конструкционных элементов.

I. Основные компонентные системы

Модульная конструкция обеспечивает точное и эффективное цинкование и состоит из 5 основных систем:

• Подвесная конвейерная система«Основа» линии, включающая краны с частотным преобразователем, направляющие, подвесы специального назначения (противоскользящая/зажимная конструкция) и электронное управление. Обеспечивает стабильную и точную передачу заготовки между процессами, предотвращая царапины и вибрацию.

• Система предварительной обработкиКлючевые элементы для адгезии цинкового слоя: обезжиривание (удаление масла), травление (удаление оксидной окалины без чрезмерной коррозии), активация и многоступенчатая промывка водой (обеспечивает чистоту поверхности).

• Основная система цинкованияОсновной функциональный блок, включающий высокотемпературную/коррозионностойкую цинковую ванну, эффективную систему нагрева (стабильная температура цинкования), устройство для удаления шлака (предотвращает попадание примесей) и точный контроль температуры (равномерное, прочное покрытие).

• Система постлечебного ухода: Улучшает характеристики покрытия — сегментированное охлаждение (предотвращает деформацию), пассивация (повышает коррозионную стойкость, экологичность) и обрезка (удаляет излишки цинковых включений, обеспечивая гладкую поверхность).

• Интеллектуальная система управления«Мозг» с ПЛК и сенсорным экраном управления. Контролирует параметры процесса, имеет функцию автоматической сигнализации о неисправностях (остановка и определение местоположения неисправностей) и записывает производственные данные для обеспечения прослеживаемости.

II. Сценарии применения

Гибкая индивидуальная настройка позволяет адаптироваться к различным потребностям отрасли:

• Автомобильные запчасти: Карданные валы, детали амортизаторов, компоненты шасси — выдерживает сложные условия эксплуатации.

• Аппаратные продуктыКрепежные элементы для строительных лесов, строительная фурнитура, инструменты — устойчивы к воздействию внешней влажности.

• Механические конструктивные элементыОпорные седла подшипников, шестерни, детали строительной техники — обеспечивают устойчивость при больших нагрузках/в суровых условиях.

• Силовые аксессуары: Фитинги для линий электропередачи, детали подстанций, кабельные кронштейны — устойчивы к коррозии на открытом воздухе для обеспечения безопасности энергосистемы.

III. Основные технические преимущества

• Эффективная автоматизация: Полная автоматизация (загрузка для охлаждения) сокращает трудозатраты; более высокая эффективность, чем ручное управление, подходит для массового производства.

• Стабильное качество покрытияИнтеллектуальное управление, специальные подвесы и равномерный нагрев обеспечивают ровное и прочное покрытие без микропор и дефектов.

• Экологичный и энергосберегающий: Полная очистка отходящих газов соответствует экологическим нормам; эффективное отопление и рекуперация отходящего тепла сокращают потребление энергии/выбросы.

• Сильная настройка: Настраиваемые характеристики линии, размеры резервуаров и технологические процессы; специальная оснастка для обработки нестандартных/крупных заготовок обеспечивает равномерное цинкование.

• Простота эксплуатации и обслуживанияМодульная конструкция обеспечивает быструю замену изнашиваемых деталей; интеллектуальная система с напоминаниями о техническом обслуживании и мониторингом в режиме реального времени продлевает срок службы оборудования.