На этапе интеллектуальной трансформации отрасли горячего цинкования эффективная работа линий горячего цинкования и производительность оборудования для горячего цинкования перешли к модели интеллектуального управления, основанной на данных. Данные, как ключевой фактор, напрямую определяют эффективность производства, качество и себестоимость.

Компания RITMAN Equipment, обладающая глубокими знаниями в области оборудования для горячего цинкования и интеллектуального производства, использует информационные технологии в качестве ключевого инструмента. Интегрируя точные модели процессов и высокоэффективные вспомогательные химические вещества, мы создали полноценную цифровую систему управления и контроля, переведя производство из «ориентированного на опыт» в «ориентированное на данные», и добившись всестороннего снижения затрат и повышения эффективности.

Традиционные линии горячего цинкования сталкиваются с такими проблемами, как разрозненность данных и необходимость сложного управления:

• Данные по каждому процессу разрознены; оборудование, вспомогательные химикаты и параметры процесса не могут быть скоординированы. • Ручная запись данных приводит к большим ошибкам и не позволяет фиксировать аномалии в режиме реального времени.

• Отсутствие данных в качестве основы приводит к тому, что проектирование, эксплуатация и подбор химических реагентов в значительной степени зависят от опыта, что влечет за собой недостаточную производительность, нестабильное качество и высокие затраты.

• Компания RITMAN Equipment преодолевает барьеры в передаче данных благодаря расширению возможностей информационных технологий, позволяя данным проходить через весь производственный процесс и обеспечивая интеллектуальное управление всем процессом.

Расширение возможностей информационных технологий: преодоление барьеров доступа к данным на всей линии горячего цинкования.

Разработанная компанией RITMAN собственная информационная система глубоко адаптирована к различным линиям и оборудованию для горячего цинкования, обеспечивая полный сбор, сопоставление и анализ данных.

Система собирает в режиме реального времени рабочие параметры оборудования для горячего цинкования, синхронно регистрирует данные о расходе вспомогательных химикатов, таких как ингибиторы кислотных испарений и взрывобезопасные агенты для цинкования, и формирует многомерную систему производственных данных в сочетании со стандартной библиотекой параметров точных технологических моделей.

Все данные синхронизируются с центральной платформой управления в режиме реального времени, обеспечивая бесперебойную связь каждого процесса.

Например:

• Система связывает данные о травильном растворе, параметры травильного оборудования и модели процесса для корректировки концентрации в режиме реального времени и снижения потерь химических веществ.

• Система координирует действие взрывозащитных агентов при гальванизации с параметрами оборудования для оптимизации температуры жидкого цинка, предотвращения разбрызгивания цинка и снижения его расхода.

• Полностью реализована совместная оптимизация на основе данных.

Интеллектуальное регулирование: содействие эффективной работе линий горячего цинкования.

Основываясь на анализе больших данных, алгоритмах искусственного интеллекта и многолетних базах данных производственных процессов, компания RITMAN Equipment обеспечивает динамическое регулирование производственных линий.

Система автоматически подбирает параметры технологической модели в соответствии с заказами и связывает оборудование для горячего цинкования для выполнения интеллектуальной отладки без ручного вмешательства, обеспечивая индивидуальное производство и значительно повышая эффективность.

При возникновении отклонений в параметрах оборудования, использовании химических веществ или параметрах процесса система выдает сигналы тревоги в режиме реального времени и автоматически запускает инструкции по исправлению для обеспечения соответствия стандартам.

Между тем, благодаря анализу данных, система прогнозирует отказы оборудования и тенденции потребления химикатов, заранее разрабатывает планы технического обслуживания и снабжения, сокращает время простоя и потери, а также обеспечивает стабильную работу производственной линии.

Отслеживаемость данных: достижение комплексного снижения затрат и повышения эффективности.

Информационная система автоматически регистрирует все данные технологического процесса линии горячего цинкования и формирует отслеживаемый архив, что способствует оптимизации производства и контролю затрат.

Благодаря анализу данных точно определяются места образования отходов; оптимизируется техническое обслуживание оборудования, использование химических веществ и производственные процессы.

В результате показатель соответствия продукции требованиям повышается до более чем 99,5%, а затраты на рабочую силу, материалы и эксплуатацию значительно снижаются.

Практика доказала, что благодаря информационным технологиям линии горячего цинкования могут:

• Повышение эффективности производства более чем на 30%

• Снижение операционных затрат на 15–25% за счет тройного прорыва в улучшении качества, повышении эффективности и снижении издержек.

Компания RITMAN Equipment, ставя во главу угла потребности клиентов, глубоко интегрирует информационные технологии с оборудованием для горячего цинкования, технологическими моделями и вспомогательными химическими веществами, преодолевая традиционные ограничения.

В будущем мы продолжим совершенствовать информационные технологии, углублять интеграцию данных и производственных линий, а также предоставлять индивидуальные решения.

Мы используем данные для обеспечения интеллектуального управления, помогаем клиентам снижать затраты и повышать эффективность, а также добиваемся взаимовыгодных результатов для высококачественного развития отрасли.

Xuzhou RITMAN Intelligent Technology Co., Ltd.

Будучи мировым экспертом в области оборудования для обработки поверхностей и нанесения покрытий, а также вспомогательных производственных материалов, мы всегда придерживаемся философии обслуживания:

«Всё для клиента, создание ценности для клиентов».

Мы стремимся быть ценным партнером на пути устойчивого развития наших клиентов, предоставляя надежные и системные решения.

Основной бизнес

• Линии для серийного горячего цинкования (гальванизация на подвесках / центробежное цинкование / гальванизация с помощью воздуходувки)

• Линии непрерывного производства полосовой стали (цинкование / цинк-алюминий-магний / травление / окрашивание)

• Линии травления и нанесения конверсионных покрытий (травление и фосфатирование / пассивация / электрофоретическое покрытие / химическое осаждение и т. д.)